Lay-flat and slitting / rewinding process
After the film is collapsed and wound, it often undergoes lay-flat measurement, slitting, and rewinding to produce finished rolls of specified width and length. The lay-flat width is the total width of the flattened tube, which determines the usable film width after cutting. Slitting involves cutting the wide roll into multiple narrower rolls using rotary knives or razor blades, with precise positioning to avoid edge waviness. The rewinding process transfers the film from the master roll to final cores, with tension control to prevent stretching or telescoping. The slitter-rewinder consists of an unwind stand, slitting station, and a multi-position winder with individual tension control for each slit web. The lay-flat width is monitored with a diameter sensor or camera to ensure it matches the target; any deviation is corrected by adjusting bubble diameter. Slitting knives must be sharp and set at the correct angle; dull blades cause ragged edges and dust. The rewinder uses lay-on rolls and feedback from load cells to maintain constant tension, typically 10–30 N depending on film thickness. The process also includes edge trimming (removing slit edge waste) and splicing to create continuous rolls. For high-quality rolls, the rewinder has an oscillation mechanism to produce even-sided rolls. Operators must check roll hardness and alignment. Proper slitting and rewinding ensure that the film can be used efficiently in downstream bag-making, printing, or laminating. This process is often integrated with the blown film line or run offline as a separate converting step.
Blown Film Machine
After the film is collapsed and wound, it often undergoes lay-flat measurement, slitting, and rewinding to produce finished rolls of specified width and length. The lay-flat width is the total width of the flattened tube, which determines the usable film width after cutting. Slitting involves cutting the wide roll into multiple narrower rolls using rotary knives or razor blades, with precise positioning to avoid edge waviness. The rewinding process transfers the film from the master roll to final cores, with tension control to prevent stretching or telescoping. The slitter-rewinder consists of an unwind stand, slitting station, and a multi-position winder with individual tension control for each slit web. The lay-flat width is monitored with a diameter sensor or camera to ensure it matches the target; any deviation is corrected by adjusting bubble diameter. Slitting knives must be sharp and set at the correct angle; dull blades cause ragged edges and dust. The rewinder uses lay-on rolls and feedback from load cells to maintain constant tension, typically 10–30 N depending on film thickness. The process also includes edge trimming (removing slit edge waste) and splicing to create continuous rolls. For high-quality rolls, the rewinder has an oscillation mechanism to produce even-sided rolls. Operators must check roll hardness and alignment. Proper slitting and rewinding ensure that the film can be used efficiently in downstream bag-making, printing, or laminating. This process is often integrated with the blown film line or run offline as a separate converting step.
Процесс укладки, продольной резки и перемотки: После схлопывания и намотки плёнка часто проходит измерение ширины в сложенном виде, продольную резку и перемотку для получения готовых рулонов заданной ширины и длины. Ширина в сложенном виде — это общая ширина сплющенной трубки, определяющая полезную ширину плёнки после резки. Продольная резка включает разрезание широкого рулона на несколько более узких рулонов с помощью ротационных ножей или лезвий с точным позиционированием во избежание волнистости кромок. Процесс перемотки переносит плёнку с основного рулона на конечные сердечники с контролем натяжения для предотвращения растяжения или телескопирования. Машина для продольной резки и перемотки состоит из стойки разматывания, станции продольной резки и многопозиционного намотчика с индивидуальным контролем натяжения для каждого разрезанного полотна. Ширина в сложенном виде контролируется датчиком диаметра или камерой для соответствия цели; любое отклонение корректируется регулировкой диаметра пузыря. Ножи продольной резки должны быть острыми и установлены под правильным углом; тупые ножи вызывают неровные края и пыль. Перемотчик использует прижимные валки и обратную связь от тензодатчиков для поддержания постоянного натяжения, обычно 10–30 Н в зависимости от толщины плёнки. Процесс также включает обрезку кромок (удаление отходов резки) и сращивание для создания непрерывных рулонов. Для высококачественных рулонов перемотчик имеет механизм осцилляции для получения ровных по бокам рулонов. Операторы должны проверять твёрдость и соосность рулонов. Правильная резка и перемотка обеспечивают эффективное использование плёнки в последующих операциях изготовления мешков, печати или ламинации. Этот процесс часто интегрируется с линией выдувной плёнки или выполняется вне линии как отдельный этап переработки.
Processo de largura plana, corte e rebobinamento: Após o colapso e a bobinagem, o filme frequentemente passa por medição de largura plana, corte e rebobinamento para produzir rolos acabados com largura e comprimento especificados. A largura plana é a largura total do tubo achatado, que determina a largura útil do filme após o corte. O corte envolve cortar o rolo largo em vários rolos mais estreitos usando facas rotativas ou lâminas, com posicionamento preciso para evitar ondulação nas bordas. O processo de rebobinamento transfere o filme do rolo mestre para os núcleos finais, com controle de tensão para evitar estiramento ou telescopagem. A cortadeira-rewinder consiste em um suporte de desenrolamento, estação de corte e uma bobinadeira multiposição com controle de tensão individual para cada teia cortada. A largura plana é monitorada com um sensor de diâmetro ou câmera para garantir que corresponda ao alvo; qualquer desvio é corrigido ajustando o diâmetro da bolha. As facas de corte devem ser afiadas e ajustadas no ângulo correto; lâminas cegas causam bordas irregulares e poeira. A rebobinadeira usa rolos de contato e feedback de células de carga para manter a tensão constante, tipicamente 10–30 N dependendo da espessura do filme. O processo também inclui o corte de borda (remoção de resíduos de corte) e emenda para criar rolos contínuos. Para rolos de alta qualidade, a rebobinadeira possui um mecanismo de oscilação para produzir rolos com laterais uniformes. Os operadores devem verificar a dureza e o alinhamento dos rolos. O corte e rebobinamento adequados garantem que o filme possa ser usado eficientemente nas etapas subsequentes de fabricação de sacos, impressão ou laminação. Este processo é frequentemente integrado à linha de filme soprado ou executado offline como uma etapa de conversão separada.
Litistys, leikkaus ja uudelleenkelaus prosessi: Kalvon litistämisen ja rullauksen jälkeen se usein käy läpi litteän leveyden mittauksen, leikkauksen ja uudelleenkelauksen valmiiden rullien tuottamiseksi määritellyllä leveydellä ja pituudella. Litteä leveys on litistetyn putken kokonaisleveys, joka määrää käyttökelpoisen kalvon leveyden leikkauksen jälkeen. Leikkaus tarkoittaa leveän rullan leikkaamista useiksi kapeammiksi rulliksi pyöröveitsillä tai partaterillä tarkalla sijoittelulla reunojen aaltoilun välttämiseksi. Uudelleenkelaus siirtää kalvon pääkelalta loppusydämille jännityksenohjauksella venymisen tai teleskooppauksen estämiseksi. Leikkaus-kelauskone koostuu aukikelauspukista, leikkausasemasta ja monipaikkaisesta rullaimesta, jossa on yksilöllinen jännityksenohjaus kullekin leikatulle rainalle. Litteää leveyttä valvotaan halkaisija-anturilla tai kameralla tavoitteen täyttymisen varmistamiseksi; poikkeama korjataan säätämällä kuplan halkaisijaa. Leikkausveitsien on oltava teräviä ja oikeassa kulmassa; tylsät terät aiheuttavat rosoisia reunoja ja pölyä. Kelain käyttää päällekkäisiä rullia ja voima-anturien takaisinkytkentää pitääkseen jännityksen vakiona, tyypillisesti 10–30 N riippuen kalvon paksuudesta. Prosessiin kuuluu myös reunaleikkaus (leikkausjätteen poisto) ja saumaus jatkuvien rullien luomiseksi. Laadukkaille rullille kelaimessa on värähtelymekanismi tasasivuisten rullien tuottamiseksi. Käyttäjien on tarkistettava rullien kovuus ja linjaus. Oikea leikkaus ja uudelleenkelaus varmistavat, että kalvoa voidaan käyttää tehokkaasti jatko-pussinvalmistuksessa, painatuksessa tai laminoinnissa. Tämä prosessi on usein integroitu puhalluskalvolinjaan tai suoritetaan erillisenä jalostusvaiheena.
