Lamination film blowing system
A lamination film blowing system produces films specifically designed as substrates for lamination processes, where two or more films are bonded together to create a composite with enhanced barrier, strength, or aesthetic properties. These films are typically 12–80 microns thick, with lay-flat widths from 300 to 2000 mm, made from LDPE, LLDPE, PP, or PET, often with a matte or glossy finish and treated surface for adhesive adhesion. The line features a high-output extruder with a barrier screw and a grooved feed section for consistent melt quality. The die gap is moderate (0.8–1.8 mm) to produce thin but robust films. The air ring provides high-velocity cooling for bubble stability at speeds of 80–180 m/min. IBC is used to enhance output and gauge uniformity. A corona treater is essential, as it raises surface tension to above 38 dynes/cm for optimal adhesive bonding. The line includes a thickness gauge with APC to maintain tight tolerance (±2–3%), as laminating requires uniform film for consistent bond strength. The winding station is a turret with automatic roll change and tension control to avoid stretch or distortion. Many systems include a primer coating or flame treatment station for specialty adhesives. The control system stores recipes for different lamination substrates. Output ranges from 120 to 500 kg/h. The film must have low extractables and good optical clarity for clear laminates. These lines serve the flexible packaging industry, producing films for snack food wrappers, medical pouches, and industrial composites. The equipment is built with precision components to avoid surface defects like die lines or gels. Lamination films often undergo post-treatment such as slitting and rewinding to customer specifications. These lines are critical for enhancing the functionality of packaging through multi-material combinations.
Blown Film Machine
Система выдува ламинационной плёнки производит плёнки, специально предназначенные в качестве подложек для процессов ламинации, где две или более плёнки склеиваются вместе для создания композита с улучшенными барьерными, прочностными или эстетическими свойствами. Эти плёнки обычно имеют толщину 12–80 микрон, ширину в сложенном виде от 300 до 2000 мм, изготавливаются из ПЭНП, ЛПЭНП, ПП или ПЭТ, часто с матовой или глянцевой поверхностью и обработанной поверхностью для адгезии клея. Линия оснащена высокопроизводительным экструдером с барьерным винтом и рифлёной загрузочной зоной для стабильного качества расплава. Зазор головки умеренный (0,8–1,8 мм) для получения тонких, но прочных плёнок. Воздушное кольцо обеспечивает высокоскоростное охлаждение для стабильности пузыря на скоростях 80–180 м/мин. IBC используется для повышения производительности и равномерности толщины. Коронатор необходим, так как он повышает поверхностное натяжение выше 38 дин/см для оптимального склеивания. Линия включает толщиномер с APC для поддержания жёсткого допуска (±2–3%), поскольку ламинация требует равномерной плёнки для постоянной прочности склеивания. Намоточная станция представляет собой башню с автоматической сменой рулонов и контролем натяжения для избежания растяжения или деформации. Многие системы включают станцию нанесения грунтовки или пламенной обработки для специальных клеев. Система управления хранит рецепты для различных подложек ламинации. Производительность варьируется от 120 до 500 кг/ч. Плёнка должна иметь низкую экстрагируемость и хорошую оптическую прозрачность для прозрачных ламинатов. Эти линии обслуживают индустрию гибкой упаковки, производя плёнки для оберток закусок, медицинских пакетов и промышленных композитов. Оборудование изготовлено с прецизионными компонентами для избежания поверхностных дефектов, таких как линии от головки или гели. Ламинационные плёнки часто подвергаются постобработке, такой как резка и перемотка по спецификациям заказчика. Эти линии важны для расширения функциональности упаковки за счёт комбинаций нескольких материалов.
Um sistema de sopro de filme para laminação produz filmes especificamente projetados como substratos para processos de laminação, onde dois ou mais filmes são unidos para criar um compósito com propriedades de barreira, resistência ou estéticas aprimoradas. Esses filmes têm tipicamente 12–80 mícrons de espessura, com larguras planas de 300 a 2000 mm, feitos de LDPE, LLDPE, PP ou PET, frequentemente com acabamento fosco ou brilhante e superfície tratada para adesão adesiva. A linha possui uma extrusora de alta produção com parafuso de barreira e uma seção de alimentação estriada para qualidade consistente do fundido. A abertura da matriz é moderada (0,8–1,8 mm) para produzir filmes finos, mas robustos. O anel de ar fornece resfriamento em alta velocidade para estabilidade da bolha em velocidades de 80–180 m/min. O IBC é usado para aumentar a produção e a uniformidade da espessura. Um tratador corona é essencial, pois eleva a tensão superficial para acima de 38 dinas/cm para uma ligação adesiva ideal. A linha inclui um medidor de espessura com APC para manter tolerância restrita (±2–3%), pois a laminação requer filme uniforme para resistência de ligação consistente. A estação de bobinagem é uma torre com troca automática de rolos e controle de tensão para evitar estiramento ou distorção. Muitos sistemas incluem uma estação de aplicação de primer ou tratamento por chama para adesivos especiais. O sistema de controle armazena receitas para diferentes substratos de laminação. A produção varia de 120 a 500 kg/h. O filme deve ter baixo teor de extratores e boa transparência óptica para laminados transparentes. Essas linhas atendem à indústria de embalagens flexíveis, produzindo filmes para embalagens de lanches, bolsas médicas e compósitos industriais. O equipamento é construído com componentes de precisão para evitar defeitos superficiais, como linhas de matriz ou géis. Os filmes de laminação frequentemente passam por pós-tratamento, como corte e rebobinagem, de acordo com as especificações do cliente. Essas linhas são críticas para melhorar a funcionalidade das embalagens por meio de combinações de vários materiais.
Laminaatiokalvon puhallusjärjestelmä tuottaa kalvoja, jotka on suunniteltu erityisesti substraateiksi laminaatioprosesseihin, joissa kaksi tai useampia kalvoja liitetään yhteen muodostamaan komposiitti, jolla on parannetut sulku-, lujuus- tai esteettiset ominaisuudet. Nämä kalvot ovat tyypillisesti 12–80 mikronin paksuisia, litteillä leveyksillä 300–2000 mm, valmistettuna LDPE:stä, LLDPE:stä, PP:stä tai PET:stä, usein matta- tai kiiltopinnalla ja käsitellyllä pinnalla liiman tarttuvuutta varten. Linjassa on suuritehoinen ekstruuderi esteruuvilla ja uurretulla syöttöosalla tasaista sulan laatua varten. Suulakeväli on kohtalainen (0,8–1,8 mm) ohuiden mutta kestävien kalvojen tuottamiseksi. Ilmarengas tarjoaa suurnopeuksista jäähdytystä kuplan vakaudelle nopeuksilla 80–180 m/min. IBC:tä käytetään tehostamaan tuotantoa ja paksuuden tasaisuutta. Koronakäsittelylaite on välttämätön, koska se nostaa pintajännityksen yli 38 dyn/cm optimaalista liimasaumaa varten. Linja sisältää paksuusmittarin APC:llä tarkan toleranssin (±2–3 %) ylläpitämiseksi, koska laminaatio vaatii tasaista kalvoa tasaiselle liimalujuudelle. Rullausasema on torni automaattisella rullanvaihdolla ja jännityksen ohjauksella venymisen tai vääristymien välttämiseksi. Monissa järjestelmissä on pohjamaalaus- tai liekkikäsittelyasema erikoisliimoja varten. Ohjausjärjestelmä tallentaa reseptejä eri laminaatiosubstraateille. Tuotanto vaihtelee 120–500 kg/h. Kalvolla on oltava alhainen uuttuvuus ja hyvä optinen kirkkaus läpinäkyville laminaateille. Nämä linjat palvelevat joustavien pakkausten teollisuutta tuottaen kalvoja välipalakääreisiin, lääkepusseihin ja teollisuuskomposiitteihin. Laitteisto on rakennettu tarkoilla komponenteilla pintavirheiden, kuten suulakeviivojen tai geelien, välttämiseksi. Laminaatiokalvot käyvät usein läpi jatkokäsittelyä, kuten leikkausta ja uudelleenrullausta asiakasvaatimusten mukaan. Nämä linjat ovat kriittisiä pakkausten toiminnallisuuden parantamiseksi monimateriaaliyhdistelmien avulla.
