How to calculate blow-up ratio (BUR)
Blow-up ratio (BUR) is the ratio of the final bubble diameter to the die diameter. To calculate it, measure the bubble diameter (D_bubble) at the frost line using ultrasonic or laser sensors, and divide by the die diameter (D_die) in the same units. The formula is BUR = D_bubble / D_die. Alternatively, if you know the lay-flat width (LFW) after collapsing, use BUR = (2 × LFW) / (π × D_die), assuming ideal collapsing without neck-in. For example, with a 200 mm die and a lay-flat width of 800 mm, BUR = (2 × 800) / (π × 200) = 1600 / 628.3 = 2.55. BUR typically ranges from 1.5 to 5.0, with 2.0–3.5 common for commodity films. To set BUR in production, adjust internal bubble pressure and air ring cooling—higher pressure increases diameter. However, BUR directly affects final film thickness: thickness = (die gap × D_die) / (BUR × D_bubble) in simplified terms, but actual thickness also depends on haul-off speed and extruder output. Always measure bubble diameter consistently at the same point to avoid errors. BUR influences orientation: higher BUR increases transverse direction tear strength and reduces thickness for a given die gap. When changing resin grades, recalculate BUR because melt strength changes. Use online sensors to automate BUR control, feeding pressure adjustments to maintain target bubble diameter. Record BUR in production recipes for repeatability.
Blown Film Machine
Коэффициент раздува (BUR) — это отношение конечного диаметра пузыря к диаметру головки. Чтобы его рассчитать, измерьте диаметр пузыря (D_пузыря) на линии инея с помощью ультразвуковых или лазерных датчиков и разделите на диаметр головки (D_головки) в тех же единицах. Формула: BUR = D_пузыря / D_головки. Альтернативно, если известна ширина в сложенном виде (ШС), используйте BUR = (2 × ШС) / (π × D_головки) при идеальном сплющивании без сужения. Например, при головке 200 мм и ширине в сложенном виде 800 мм, BUR = (2 × 800) / (π × 200) = 1600 / 628,3 = 2,55. BUR обычно варьируется от 1,5 до 5,0, при этом 2,0–3,5 распространены для товарных плёнок. Для установки BUR в производстве регулируйте внутреннее давление пузыря и охлаждение воздушного кольца — более высокое давление увеличивает диаметр. Однако BUR напрямую влияет на конечную толщину плёнки: толщина = (зазор головки × D_головки) / (BUR × D_пузыря) в упрощённом виде, но фактическая толщина также зависит от скорости отбора и производительности экструдера. Всегда измеряйте диаметр пузыря последовательно в одной точке, чтобы избежать ошибок. BUR влияет на ориентацию: более высокий BUR увеличивает прочность на разрыв в поперечном направлении и уменьшает толщину при заданном зазоре. При смене марки смолы пересчитывайте BUR, так как прочность расплава меняется. Используйте онлайн-датчики для автоматизации управления BUR, передавая корректировки давления для поддержания целевого диаметра пузыря. Записывайте BUR в производственные рецепты для воспроизводимости.
A razão de sopro (BUR) é a razão entre o diâmetro final da bolha e o diâmetro da matriz. Para calculá-la, meça o diâmetro da bolha (D_bolha) na linha de geada usando sensores ultrassônicos ou laser e divida pelo diâmetro da matriz (D_matriz) nas mesmas unidades. A fórmula é BUR = D_bolha / D_matriz. Alternativamente, se você souber a largura plana (LFP) após o colapso, use BUR = (2 × LFP) / (π × D_matriz), assumindo colapso ideal sem estreitamento. Por exemplo, com uma matriz de 200 mm e largura plana de 800 mm, BUR = (2 × 800) / (π × 200) = 1600 / 628,3 = 2,55. O BUR normalmente varia de 1,5 a 5,0, com 2,0–3,5 comuns para filmes commodities. Para definir o BUR na produção, ajuste a pressão interna da bolha e o resfriamento do anel de ar — pressão mais alta aumenta o diâmetro. No entanto, o BUR afeta diretamente a espessura final do filme: espessura = (abertura da matriz × D_matriz) / (BUR × D_bolha) em termos simplificados, mas a espessura real também depende da velocidade de tração e da produção da extrusora. Sempre meça o diâmetro da bolha consistentemente no mesmo ponto para evitar erros. O BUR influencia a orientação: um BUR mais alto aumenta a resistência ao rasgo na direção transversal e reduz a espessura para uma determinada abertura. Ao mudar os graus de resina, recalcule o BUR porque a resistência do fundido muda. Use sensores online para automatizar o controle do BUR, alimentando ajustes de pressão para manter o diâmetro alvo da bolha. Registre o BUR nas receitas de produção para repetibilidade.
Puhallussuhde (BUR) on lopullisen kuplan halkaisijan suhde suulakkeen halkaisijaan. Laske se mittaamalla kuplan halkaisija (D_kupla) huurrerajalla ultraääni- tai lasiantureilla ja jakamalla suulakkeen halkaisijalla (D_suulake) samoissa yksiköissä. Kaava on BUR = D_kupla / D_suulake. Vaihtoehtoisesti, jos tiedät litteän leveyden (LL) romahduksen jälkeen, käytä BUR = (2 × LL) / (π × D_suulake) olettaen ihanteellinen litistyminen ilman reunojen kapenemista. Esimerkiksi 200 mm:n suulakkeella ja 800 mm:n litteällä leveydellä BUR = (2 × 800) / (π × 200) = 1600 / 628,3 = 2,55. BUR vaihtelee tyypillisesti 1,5:stä 5,0:aan, ja 2,0–3,5 on yleinen peruskalvoille. BUR:n asettamiseksi tuotannossa säädä kuplan sisäistä painetta ja ilmarengasjäähdytystä – korkeampi paine kasvattaa halkaisijaa. BUR vaikuttaa suoraan lopulliseen kalvon paksuuteen: paksuus = (suulakeväli × D_suulake) / (BUR × D_kupla) yksinkertaistettuna, mutta todellinen paksuus riippuu myös vetonopeudesta ja ekstruuderin tuotannosta. Mittaa aina kuplan halkaisija johdonmukaisesti samasta pisteestä virheiden välttämiseksi. BUR vaikuttaa orientaatioon: korkeampi BUR lisää poikittaissuunnan repäisylujuutta ja vähentää paksuutta tietyllä suulakevälillä. Vaihdettaessa hartsilaatuja laske BUR uudelleen, koska sulalujuus muuttuu. Käytä online-antureita BUR-ohjauksen automatisoimiseksi syöttämällä painesäätöjä tavoitekuplan halkaisijan ylläpitämiseksi. Tallenna BUR tuotantoresepteihin toistettavuuden varmistamiseksi.
