Garment / shopping bag film line
A garment and shopping bag film line produces thin, high-clarity films used for clothing covers, dry-cleaning bags, and retail carrier bags. These films are typically 10–30 microns thick, with lay-flat widths from 200 to 1200 mm, made from LDPE or LLDPE with additives for gloss and antistatic properties. The extruder is moderate-sized (50–90 mm) with a barrier screw optimized for high-speed extrusion. The die gap is narrow (0.6–1.0 mm) to achieve thin gauges. The air ring is designed for high-velocity, uniform cooling at line speeds of 120–250 m/min. IBC is often used to boost output and improve thickness uniformity. The line includes a thickness gauge with APC to maintain tolerance within ±3%. After the nip, the film is slit and sealed in-line to produce bottom-seal or side-seal bags. The bag-making section integrates a heat sealer, perforator, and a stacker or winder. The line is highly automated, with automatic roll change and counting systems. Output ranges from 80 to 350 kg/h. The control system is user-friendly, with recipe storage for different bag sizes and film grades. The machinery is built with lightweight components for rapid acceleration and deceleration. Energy efficiency is a priority, as these lines run continuously for retail orders. Some lines include a corona treater for printing compatibility. The film is often folded with a gusset for bottom support. These lines are essential for the garment industry and retail sector, producing billions of bags annually. They are cost-competitive and require minimal maintenance, with quick die cleaning for color changes. The film must have good tear strength and puncture resistance despite thinness, achieved through proper resin blending and process control.
Blown Film Machine
Линия для плёнки для одежды / хозяйственных сумок производит тонкие высокопрозрачные плёнки, используемые для чехлов для одежды, мешков для химчистки и розничных сумок. Эти плёнки обычно имеют толщину 10–30 микрон, ширину в сложенном виде от 200 до 1200 мм, изготавливаются из ПЭНП или ЛПЭНП с добавками для блеска и антистатических свойств. Экструдер среднего размера (50–90 мм) с барьерным винтом, оптимизированным для высокоскоростной экструзии. Зазор головки узкий (0,6–1,0 мм) для достижения тонких слоёв. Воздушное кольцо спроектировано для высокоскоростного равномерного охлаждения при скоростях линии 120–250 м/мин. IBC часто используется для повышения производительности и улучшения равномерности толщины. Линия включает толщиномер с APC для поддержания допуска в пределах ±3%. После отжима плёнка разрезается и герметизируется в линии для производства мешков с донным или боковым швом. Участок изготовления мешков включает термосварщик, перфоратор и укладчик или намотчик. Линия высокоавтоматизирована, с автоматической сменой рулонов и системами подсчёта. Производительность от 80 до 350 кг/ч. Система управления удобна для пользователя, с хранением рецептов для различных размеров мешков и марок плёнок. Оборудование изготовлено из лёгких компонентов для быстрого разгона и замедления. Энергоэффективность является приоритетом, так как эти линии работают непрерывно для розничных заказов. Некоторые линии включают коронатор для совместимости с печатью. Плёнка часто складывается с боковым швом для поддержки дна. Эти линии необходимы для швейной промышленности и розничной торговли, производя миллиарды мешков ежегодно. Они конкурентоспособны по стоимости и требуют минимального обслуживания, с быстрой очисткой головки для смены цвета. Плёнка должна обладать хорошей прочностью на разрыв и стойкостью к проколу, несмотря на тонкость, что достигается правильным смешиванием смол и контролем процесса.
Uma linha de filme para roupas / sacolas de compras produz filmes finos e de alta transparência usados para capas de roupas, sacos de lavanderia e sacolas de varejo. Esses filmes têm tipicamente 10–30 mícrons de espessura, com larguras planas de 200 a 1200 mm, feitos de LDPE ou LLDPE com aditivos para brilho e propriedades antiestáticas. A extrusora é de tamanho moderado (50–90 mm) com um parafuso de barreira otimizado para extrusão em alta velocidade. A abertura da matriz é estreita (0,6–1,0 mm) para obter calibres finos. O anel de ar é projetado para resfriamento uniforme em alta velocidade em velocidades de linha de 120–250 m/min. O IBC é frequentemente usado para aumentar a produção e melhorar a uniformidade da espessura. A linha inclui um medidor de espessura com APC para manter a tolerância dentro de ±3%. Após a nip, o filme é cortado e selado em linha para produzir sacos com selo inferior ou lateral. A seção de fabricação de sacos integra uma seladora térmica, perfuradora e uma empilhadeira ou bobinadeira. A linha é altamente automatizada, com troca automática de rolos e sistemas de contagem. A produção varia de 80 a 350 kg/h. O sistema de controle é fácil de usar, com armazenamento de receitas para diferentes tamanhos de sacos e graus de filme. A maquinaria é construída com componentes leves para aceleração e desaceleração rápidas. A eficiência energética é uma prioridade, pois essas linhas operam continuamente para pedidos de varejo. Algumas linhas incluem um tratador corona para compatibilidade com impressão. O filme é frequentemente dobrado com dobra lateral para suporte inferior. Essas linhas são essenciais para a indústria de vestuário e o setor de varejo, produzindo bilhões de sacos anualmente. Elas são competitivas em custo e exigem manutenção mínima, com limpeza rápida da matriz para mudanças de cor. O filme deve ter boa resistência ao rasgo e à perfuração, apesar da fineza, alcançada através da mistura adequada de resinas e controle do processo.
Vaatteiden / ostoskassien kalvolinja tuottaa ohuita, korkeakirkkaita kalvoja, joita käytetään vaatesuojissa, kuivapesupusseissa ja vähittäiskaupan kasseissa. Nämä kalvot ovat tyypillisesti 10–30 mikronin paksuisia, litteillä leveyksillä 200–1200 mm, valmistettuna LDPE:stä tai LLDPE:stä lisäaineilla kiiltoa ja antistaattisia ominaisuuksia varten. Ekstruuderi on keskikokoinen (50–90 mm) esteruuvilla, joka on optimoitu suurnopeuksiseen ekstruusioon. Suulakeväli on kapea (0,6–1,0 mm) ohuiden vahvuuksien saavuttamiseksi. Ilmarengas on suunniteltu suurnopeuksiseen tasaiseen jäähdytykseen linjan nopeuksilla 120–250 m/min. IBC:tä käytetään usein tehostamaan tuotantoa ja parantamaan paksuuden tasaisuutta. Linja sisältää paksuusmittarin APC:llä pitämään toleranssi ±3 %:n sisällä. Puristuksen jälkeen kalvo leikataan ja saumataan linjassa tuottaen pohja- tai sivusaumapusseja. Pussien valmistusosa integroi lämpösaumaajan, rei'ittimen ja pinoamis- tai rullauslaitteen. Linja on erittäin automatisoitu, automaattisella rullanvaihdolla ja laskentajärjestelmillä. Tuotanto vaihtelee 80–350 kg/h. Ohjausjärjestelmä on käyttäjäystävällinen reseptien tallennuksella eri pussikokoja ja kalvolaatuja varten. Koneet on rakennettu kevyillä komponenteilla nopeaa kiihdytystä ja hidastusta varten. Energiatehokkuus on prioriteetti, koska nämä linjat toimivat jatkuvasti vähittäiskaupan tilauksia varten. Joissakin linjoissa on koronakäsittelylaite painatuksen yhteensopivuutta varten. Kalvo taitetaan usein taiteella pohjan tueksi. Nämä linjat ovat välttämättömiä vaateteollisuudelle ja vähittäiskaupan alalle, tuottaen miljardeja pusseja vuosittain. Ne ovat kustannuskilpailukykyisiä ja vaativat minimaalista huoltoa, nopealla suulakkeen puhdistuksella värinvaihtoja varten. Kalvolla on oltava hyvä repäisylujuus ja pistokestävyys ohuudesta huolimatta, saavutettuna oikealla hartsisekoituksella ja prosessinohjauksella.
