Extruder screw wear and repair
Screw wear in a blown film extruder reduces output, increases melt temperature, and causes surging. Wear typically occurs at the compression and metering sections due to abrasive fillers (e.g., TiO2, talc) or poor lubrication. Symptoms include decreased throughput at same screw speed, higher motor current, and increased melt temperature variation. To diagnose, pull the screw and inspect with a micrometer: measure flight depth and compare with original drawings—wear of 0.5–1.0 mm reduces output by 10–20%. Also check for scoring, galling, or chipping on the flights. For minor wear (less than 0.5 mm), you can re-hone the screw surface and replace the barrel liner if worn. For moderate wear (0.5–1.5 mm), repair by hardfacing with wear-resistant alloys (e.g., tungsten carbide or Colmonoy) using plasma transfer arc (PTA) welding, then regrind to original dimensions. This restores flight geometry and extends life by 2–3 years. For severe wear (over 1.5 mm), consider a new screw or a complete rebuild. Always inspect the barrel—if the inner diameter is worn beyond tolerance, it must be re-sleeved or replaced. After repair, perform a run-in procedure: gradually increase screw speed and temperature to avoid thermal shock. Preventive measures include using lower filler loadings, optimizing melt temperature, and installing magnet traps to remove ferrous contaminants. Regular wear measurement (every 6–12 months) with borescope or screw pull-out is recommended. Proper repair and maintenance ensure consistent extruder performance and film quality.
Blown Film Machine
Износ винта экструдера в производстве выдувной плёнки снижает производительность, повышает температуру расплава и вызывает пульсации. Износ обычно происходит в зонах сжатия и дозирования из-за абразивных наполнителей (например, TiO2, тальк) или плохой смазки. Симптомы: снижение производительности при той же частоте вращения винта, повышенный ток двигателя и увеличенная вариация температуры расплава. Для диагностики вытащите винт и измерьте микрометром: измерьте глубину канала и сравните с оригинальными чертежами — износ 0,5–1,0 мм снижает производительность на 10–20%. Также проверьте наличие задиров, наклёпа или сколов на гребнях. При малом износе (менее 0,5 мм) можно отполировать поверхность винта и заменить гильзу цилиндра при износе. При среднем износе (0,5–1,5 мм) выполните ремонт методом наплавки износостойкими сплавами (например, карбид вольфрама или Колмоной) с помощью плазменно-дуговой сварки (PTA), затем перешлифуйте до исходных размеров. Это восстанавливает геометрию гребней и продлевает срок службы на 2–3 года. При сильном износе (более 1,5 мм) рассмотрите новый винт или полную замену. Всегда проверяйте цилиндр — если внутренний диаметр изношен сверх допуска, его необходимо перегильзовать или заменить. После ремонта выполните процедуру обкатки: постепенно увеличивайте частоту вращения винта и температуру, чтобы избежать теплового удара. Профилактические меры: использование меньшего количества наполнителей, оптимизация температуры расплава и установка магнитных ловушек для удаления ферромагнитных загрязнений. Рекомендуется регулярное измерение износа (каждые 6–12 месяцев) с помощью эндоскопа или извлечения винта. Правильный ремонт и обслуживание обеспечивают стабильную работу экструдера и качество плёнки.
O desgaste do parafuso da extrusora em uma linha de filme soprado reduz a produção, aumenta a temperatura do fundido e causa surtos. O desgaste ocorre tipicamente nas seções de compressão e dosagem devido a cargas abrasivas (ex.: TiO2, talco) ou lubrificação deficiente. Os sintomas incluem redução da vazão na mesma velocidade do parafuso, maior corrente do motor e maior variação da temperatura do fundido. Para diagnosticar, remova o parafuso e inspecione com um micrômetro: meça a profundidade do canal e compare com os desenhos originais — um desgaste de 0,5–1,0 mm reduz a produção em 10–20%. Verifique também se há riscos, ranhuras ou lascas nas aletas. Para desgaste leve (menos de 0,5 mm), pode-se re-polir a superfície do parafuso e substituir o revestimento do cilindro se desgastado. Para desgaste moderado (0,5–1,5 mm), repare com revestimento duro com ligas resistentes ao desgaste (por exemplo, carboneto de tungstênio ou Colmonoy) usando soldagem por arco de plasma (PTA) e retifique para as dimensões originais. Isso restaura a geometria das aletas e estende a vida útil em 2–3 anos. Para desgaste severo (acima de 1,5 mm), considere um novo parafuso ou uma reforma completa. Sempre inspecione o cilindro — se o diâmetro interno estiver desgastado além da tolerância, ele deve ser re-sleeved ou substituído. Após o reparo, execute um procedimento de amaciamento: aumente gradualmente a velocidade do parafuso e a temperatura para evitar choque térmico. Medidas preventivas incluem o uso de menores cargas de enchimento, otimização da temperatura do fundido e instalação de ímãs para remover contaminantes ferrosos. Recomenda-se medição regular do desgaste (a cada 6–12 meses) com boroscópio ou remoção do parafuso. A reparação e manutenção adequadas garantem desempenho consistente da extrusora e qualidade do filme.
Ekstruuderin ruuvin kuluminen puhalluskalvolinjalla vähentää tuotantoa, nostaa sulan lämpötilaa ja aiheuttaa syöksyjä. Kuluminen tapahtuu tyypillisesti puristus- ja annosteluvyöhykkeillä hankaavien täyteaineiden (esim. TiO2, talkki) tai huonon voitelun vuoksi. Oireita ovat läpimenon lasku samalla ruuvin nopeudella, korkeampi moottorivirta ja lisääntynyt sulan lämpötilan vaihtelu. Diagnosointia varten irrota ruuvi ja mittaa mikrometrillä: mittaa kierteen syvyys ja vertaa alkuperäisiin piirustuksiin – 0,5–1,0 mm:n kuluminen vähentää tuotantoa 10–20 %. Tarkista myös naarmut, juuttumat tai lohkeamat siivekkeissä. Pienelle kulumiselle (alle 0,5 mm) voit hioa ruuvin pinnan ja vaihtaa rummun vuorauksen kuluneena. Keskisuurelle kulumiselle (0,5–1,5 mm) korjaa kovapinnoittamalla kulutusta kestävillä seoksilla (esim. volframikarbidi tai Colmonoy) plasmakaaarihitsauksella (PTA) ja hio alkuperäisiin mittoihin. Tämä palauttaa siivekkeiden geometrian ja pidentää käyttöikää 2–3 vuotta. Vaikealle kulumiselle (yli 1,5 mm) harkitse uutta ruuvia tai täydellistä uudelleenrakennusta. Tarkista aina rumpu – jos sisähalkaisija on kulunut toleranssin yli, se on uudelleenvuorattava tai vaihdettava. Korjauksen jälkeen suorita sisäänajomenettely: lisää ruuvin nopeutta ja lämpötilaa asteittain lämpöshokin välttämiseksi. Ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä ovat pienemmät täyteainemäärät, sulan lämpötilan optimointi ja magneettiloukkujen asennus rautapitoisten epäpuhtauksien poistamiseksi. Säännöllinen kulumismittaus (6–12 kuukauden välein) tähystimellä tai ruuvin irrotuksella on suositeltavaa. Oikea korjaus ja huolto takaavat ekstruuderin tasaisen suorituskyvyn ja kalvon laadun.
